A perforált acéllemezzel megerősített PUCEST-lemez hosszú távú tesztelése a vibrációs csúszda bélésénél
Betét: IFE Vibrochute
1. általános:
A Bécs hátországában található üzem a Salzburger Sand und Kies csoporthoz tartozik, és elsősorban a BauBeton GmbH betongyárai számára gyárt CE-engedélyes kavicsot. Az anyag “dunai kavics”, kerek szemcsés, több mint 90%-os kvarctartalommal, amelyet kerekes rakodókkal (száraz), 2020 eleje óta pedig vödrös láncos kotrógéppel (nedves) termelnek ki.
2. betét:
A bányászott anyagot egy 10 x 10 cm-es ráccsal ellátott adagoló tartályon keresztül 2 IFE vibrátoron keresztül juttatják a kezelési folyamatba. Így óránként 180 tonna anyag halad át a vibrátorokon, évente körülbelül 200 napon keresztül.
3. a probléma meghatározása:
Az erősen koptató anyag miatt az ernyő alját évente kétszer kell cserélni. A vibrációs csúszdákat nem lehet szétszerelni, ezért a Hardox 450 csúszdalapok cseréjét szűk helyeken, fáradságos munkával kell elvégezni.
3.1 Kopási igénybevétel:
A rezgőcsúszdákban az ütő- és csúszó kopás a betáplálási magasság következtében, nagy egyedi terhelésekkel és egyenetlen térfogatáramlással járó folyamatos üzemben jelentkezik.
3.2 Megoldási megközelítés:
Wedorn a PUCEST anyag használatát ajánlotta – ez egy könnyű és könnyen megmunkálható, csillapító tulajdonságokkal rendelkező anyag.
Perforált acéllemezzel megerősített, 65°-os perforációjú, s= 20 mm vastagságú PUCEST lemezből készültek nyersdarabok.
4. élettartam:
A 2020 januárjában Wedornból az éves ellenőrzésre érkező utólagos megrendelések során Hanak úr azt mondta: “Gyere el a gyárba, mutatni akarok neked valamit ….”.
Az üzemvezető, Hanak úr és művezetője még jól emlékszik – ez volt az akkor új művezetőjének egyik első munkája -, hogy 2013-ban a PUCEST-ben hogyan végezték el a csúszdapadlókat. 2013 óta, mintegy 2,5 millió tonna anyag kitermelése után a csúszdapadlót még mindig használják, és továbbra is használni fogják. NINCS jelentős kopás!
A 12.03.20-án a helyszínen a művezetővel folytatott személyes beszélgetés során Ing. Wedorn úr ismét megnyugtatta magát, hogy a PUCEST első vágásai valóban még mindig telepítve vannak.
Wedorn úr ezt az átlagon felüli élettartamot a PUCEST lemezen lévő finom homokréteggel magyarázta. Ez a finom film, amelyen a kavics csúszik, autogén kopásvédelmet képez. (Anyag az anyagon)
Az alábbi képeken látható, hogy a magas kvarctartalmú kavics kopásigényes. A lépcsős terelőlapokat 2018 eleje óta szerelték be a feldolgozóüzemben a downstream átmenetekbe:
5. összefoglaló:
Az acél anyag élettartamának meghosszabbítása a PUCEST anyagra való átállással kb. ½ évről több mint 7 évre. Ismét, ebben az esetben aránytalanul, a PUCEST anyag hosszú élettartamát bizonyítja. A helyszíni körülmények vizsgálata, valamint a megfelelő lemezvastagság és Shore-keménység biztosítja az optimális eredményt.
